หน้าแรก - เรื่องราวความสำเร็จ - พาณิชย์และอุตสาหกรรม

ไมโครกริดพลังงานแสงอาทิตย์และระบบเก็บพลังงานแบบไม่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าสำหรับโรงงานผลิตในไนจีเรีย

โรงงานผลิตขนาดกลางแห่งหนึ่งในภาคเหนือของประเทศไนจีเรีย ดำเนินการผลิตวัสดุก่อสร้าง โรงงานตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมซึ่งมีความครอบคลุมของโครงข่ายไฟฟ้าสาธารณะที่ไม่เสถียรเป็นอย่างยิ่ง โดยมีการดับไฟเฉลี่ยวันละ 6–8 ชั่วโมง การดับไฟบ่อยครั้งส่งผลให้สายการผลิตต้องหยุดชะงัก เพิ่มอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และก่อให้เกิดความสูญเสียสูง โรงงานพึ่งพาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลเป็นแหล่งพลังงานสำรองอย่างมาก จึงทำให้ต้นทุนเชื้อเพลิงสูงและก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศอย่างรุนแรง ลูกค้ามีความจำเป็นเร่งด่วนในการหาโซลูชันแหล่งจ่ายไฟฟ้าแบบไม่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าหลักที่มีความมั่นคง ส่งกำลังได้สูง และมีต้นทุนต่ำ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินต่อเนื่องและลดต้นทุนการดำเนินงาน
สถานที่/เวลา: ภาคเหนือของประเทศไนจีเรีย, พฤศจิกายน 2567
การจัดวางระบบ: PCS: 500 กิโลวัตต์, BAT: 1200 กิโลวัตต์-ชั่วโมง, PV: 400 กิโลวัตต์, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลสำรอง: 300 กิโลวัตต์
โหลด: เครื่องจักรบนสายการผลิต คอมเพรสเซอร์อากาศ ระบบระบายอากาศ อุปกรณ์ให้แสงสว่างในโรงงาน อุปกรณ์สำนักงาน และอุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับเก็บวัตถุดิบ
สภาพแวดล้อมในการทำงาน: เขตอุตสาหกรรม อุณหภูมิสูง แสงแดดจัด ฝุ่นละอองมาก และแรงดันไฟฟ้าผันผวนบ่อยครั้ง
โหมดการดำเนินงาน: การทำงานแบบไม่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้า (Off-grid), ให้พลังงานจากพลังงานแสงอาทิตย์เป็นลำดับแรก, ระบบกักเก็บพลังงานสำหรับการปรับสมดุลโหลดสูงสุด, การจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องและการสำรองฉุกเฉิน, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลจะสตาร์ทโดยอัตโนมัติเท่านั้นเมื่อความต้องการพลังงานของสายการผลิตถึงจุดสูงสุด หรือในช่วงที่มีฝนตกต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงัก
ระบบใช้การออกแบบแบบบูรณาการกำลังสูงที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักได้ดี เพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานสูงของเครื่องจักรการผลิต ตัวเครื่องมีเปลือกหุ้มที่กันฝุ่น กันกระแทก และทนต่ออุณหภูมิสูง สามารถปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีฝุ่นมาก และลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ แพลตฟอร์มการจัดการพลังงานอัจฉริยะสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบผลิตไฟฟ้า ระบบเก็บพลังงาน และสายการผลิตแบบเรียลไทม์ รวมทั้งปรับการจ่ายพลังงานตามความต้องการในการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน
ตั้งแต่ระบบเริ่มดำเนินการใช้งาน โรงงานได้บรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง โดยไม่มีการหยุดเดินเครื่องอันเนื่องมาจากเหตุไฟฟ้าดับ ต้นทุนเชื้อเพลิงต่อปีลดลง 60% อัตราส่วนสินค้าบกพร่องลดลง 25% และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 30% แนวทางแก้ไขนี้ไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาการจ่ายไฟให้กับโรงงานผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้ความสามารถในการแข่งขันในตลาดและผลกำไรของโรงงานดีขึ้นอีกด้วย