En medelstor tillverkningsfabrik i norra Nigeria är verksam inom produktionen av byggmaterial. Fabriken ligger i en industriell zon med extremt instabil offentlig elnätsanslutning, med dagliga strömavbrott som varar 6–8 timmar. Frekventa strömavbrott leder till produktionslinjers stopp, ökad andel defekta produkter och stora förluster. Fabriken är kraftigt beroende av dieselgeneratorer för reservkraft, vilket resulterar i höga bränslekostnader och allvarlig luftföroreningar. Kunden behöver akut en stabil, kraftfull och kostnadseffektiv off-grid-elströmslösning för att säkerställa kontinuerlig produktion och minska driftskostnaderna.
Plats/tid: Norra Nigeria, november 2024
Konfiguration: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Reservdieselgenerator: 300 kW
Last: Produktionslinjens maskiner, luftkompressorer, ventilationssystem, fabriksbelysning, kontorsutrustning, kylutrustning för råvarulagring
Driftmiljö: Industriområde, hög temperatur, stark solsken, mycket damm, frekventa spänningsfluktuationer
Driftlägen: Drift utan anslutning till elnätet, prioritering av solenergi, energilagringssystem för lasttoppsreglering, kontinuerlig elkraftförsörjning och nödbackup, dieselmotoraggregat startar automatiskt endast när elbehovet för produktionslinjerna når toppen eller under långa regniga perioder för att säkerställa obegränsad produktion.
Systemet använder en integrerad design med hög effekt och stark bärförmåga för att möta kraven på hög effekt från tillverkningsmaskiner. Det är utrustat med ett dammsäkert, stötsäkert och temperaturbeständigt skal som kan anpassas till dammiga industriella miljöer och minska underhallsfrekvensen för utrustningen. Den intelligenta energihanteringsplattformen kan övervaka driftstatusen för elproduktion, energilagring och produktionslinjer i realtid samt justera elleveransen efter produktionsbehoven för att undvika energiförslösnings.
Eftersom systemet togs i drift har fabriken uppnått 24-timmars kontinuerlig produktion utan stopp orsakade av strömavbrott. De årliga bränslekostnaderna har minskat med 60 %, andelen defekta produkter har minskat med 25 % och produktionsverkningsgraden har ökat med 30 %. Denna lösning löser inte bara problemet med elleverans till tillverkningsfabriken, utan minskar även miljöförstöringen och förbättrar fabrikens marknadsposition och lönsamhet.
