Egy közepes méretű gyártóüzem észak-Nigériában építőanyagokat állít elő. Az üzem egy ipari zónában helyezkedik el, ahol a közüzemi villamos hálózat rendkívül instabil, és naponta 6–8 órás áramkimaradások fordulnak elő. A gyakori áramszünetek miatt a termelési vonalak leállnak, a selejtarány növekszik, és jelentős károk keletkeznek. Az üzem erősen támaszkodik dízelgenerátorokra tartalékáramellátásként, ami magas üzemanyagköltségekhez és súlyos levegőszennyezéshez vezet. A megrendelő sürgősen stabil, nagy teljesítményű és költséghatékony off-grid áramellátási megoldást igényel a folyamatos termelés biztosításához és az üzemeltetési költségek csökkentéséhez.
Helyszín/időpont: Észak-Nigéria, 2024. november
Konfiguráció: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Tartalék dízelgenerátor: 300 kW
Terhelés: Gyártósori gépek, levegőkompresszorok, szellőztetőrendszerek, gyári világítás, irodai berendezések, nyersanyag-tároló hűtőberendezések
Működési környezet: Ipari övezet, magas hőmérséklet, erős napsütés, nagy pormentesség, gyakori feszültség-ingadozások
Működési módok: Hálózatfüggetlen üzem, napenergia-előnyös üzemmód, energiatároló rendszer csúcsfogyasztás-szabályozásra, folyamatos áramellátás és vészhelyzeti tartalékellátás, dízelmotoros generátor csak akkor indul automatikusan, ha a gyártósorok teljesítményigénye eléri a csúcsot, vagy hosszabb ideig tartó esős időjárás esetén, hogy biztosítsa a megszakításmentes termelést.
A rendszer egy nagy teljesítményű, integrált tervezést alkalmaz, amely kiváló teherbírással rendelkezik, és így kielégíti a gyártóberendezések nagy teljesítmény-igényét. Porvédett, ütésálló és hőálló burkolattal van felszerelve, amely alkalmassá teszi a poros ipari környezetben való üzemeltetésre, és csökkenti a berendezés karbantartási gyakoriságát. Az intelligens energiamenedzsment-platform valós időben figyeli a villamosenergia-termelés, az energiatárolás és a gyártósorok működési állapotát, és a termelési igényeknek megfelelően szabja a villamosenergia-elosztást, hogy elkerülje az energia pazarlását.
A rendszer üzembe helyezése óta a gyár 24 órás folyamatos termelést ért el áramkimaradások miatti leállások nélkül. Az éves üzemanyag-költség 60%-kal csökkent, a termékhibák aránya 25%-kal csökkent, és a termelési hatékonyság 30%-kal nőtt. Ez a megoldás nemcsak a gyártóüzem energiaellátási problémáját oldja meg, hanem csökkenti a környezetszennyezést is, javítva ezzel a gyár piaci versenyképességét és jövedelmezőségét.
