Una fabbrica manifatturiera di medie dimensioni nel nord della Nigeria è specializzata nella produzione di materiali da costruzione. La fabbrica si trova in una zona industriale con una copertura estremamente instabile della rete elettrica pubblica, caratterizzata da interruzioni quotidiane della fornitura della durata di 6-8 ore. Le frequenti interruzioni causano l’arresto delle linee di produzione, un aumento del tasso di difetti nei prodotti e ingenti perdite. La fabbrica dipende fortemente da generatori diesel per l’alimentazione di riserva, con conseguenti elevati costi di carburante e grave inquinamento atmosferico. Il cliente necessita urgentemente di una soluzione di alimentazione off-grid stabile, ad alta potenza ed economica, al fine di garantire una produzione continua e ridurre i costi operativi.
Località/Data: Nord della Nigeria, novembre 2024
Configurazione: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Generatore diesel di riserva: 300 kW
Carico: Macchinari per linea di produzione, compressori d'aria, sistemi di ventilazione, illuminazione industriale, apparecchiature per ufficio, impianti di refrigerazione per lo stoccaggio delle materie prime
Ambiente operativo: Zona industriale, alta temperatura, forte irraggiamento solare, elevata presenza di polvere, frequenti fluttuazioni di tensione
Modalità operative: Funzionamento off-grid, priorità all’energia solare, sistema di accumulo energetico per la regolazione dei picchi di carico, alimentazione continua e backup di emergenza; il gruppo elettrogeno a diesel si avvia automaticamente solo quando la richiesta di potenza delle linee di produzione raggiunge il picco oppure in caso di giorni consecutivi di pioggia, al fine di garantire una produzione ininterrotta.
Il sistema adotta una progettazione integrata ad alta potenza con elevata capacità di carico per soddisfare le elevate esigenze di potenza delle macchine per la produzione industriale. È dotato di un involucro a prova di polvere, a prova di urti e resistente alle alte temperature, in grado di adattarsi all’ambiente industriale polveroso e di ridurre la frequenza di manutenzione dell’apparecchiatura. La piattaforma intelligente di gestione energetica consente di monitorare in tempo reale lo stato di funzionamento della generazione di energia, dello stoccaggio energetico e delle linee di produzione, regolando l’erogazione di energia in base alle esigenze produttive per evitare sprechi energetici.
Da quando il sistema è entrato in funzione, lo stabilimento ha raggiunto una produzione continua 24 ore su 24 senza arresti causati da interruzioni di corrente. Il costo annuo del carburante è diminuito del 60%, la percentuale di prodotti difettosi è calata del 25% e l’efficienza produttiva è aumentata del 30%. Questa soluzione non solo risolve il problema dell’approvvigionamento energetico dello stabilimento manifatturiero, ma riduce anche l’inquinamento ambientale, migliorando la competitività sul mercato e la redditività dello stabilimento.
