Stredne veľká výrobná továreň v severnej Nigérii sa zaoberá výrobou stavebných materiálov. Továreň sa nachádza v priemyselnej zone s extrémne nestabilným pokrytím verejnej elektrickej siete, pričom denné výpadky trvajú 6–8 hodín. Časté prerušenia dodávky elektrickej energie spôsobujú vypnutie výrobných link, zvyšujú podiel chybných výrobkov a viedli k vysokým stratám. Továreň sa výrazne spolieha na dieselové generátory ako záložný zdroj energie, čo má za následok vysoké náklady na palivo a vážne znečistenie ovzdušia. Zákazník núdzovo potrebuje stabilné, výkonné a cenovo výhodné riešenie dodávky energie mimo elektrickej siete, aby zabezpečil nepretržitú výrobu a znížil prevádzkové náklady.
Poloha/Čas: Severná Nigéria, november 2024
Konfigurácia: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Záložný dieselový generátor: 300 kW
Záťaž: Výrobné linky, strojné zariadenia, vzduchové kompresory, vetracie systémy, osvetlenie v továrni, kancelárske vybavenie, chladiace zariadenia pre skladovanie surovín
Prevádzkové prostredie: Priemyselná zóna, vysoká teplota, silné slnečné žiarenie, veľké množstvo prachu, časté kolísania napätia
Režimy prevádzky: Prevádzka mimo siete, priorita solárnej energie, systém akumulácie energie na reguláciu špičkového zaťaženia, nepretržité napájanie a núdzová záloha, dieselový generátor sa spustí automaticky iba v prípade, keď dopyt po elektrickej energii výrobných liniek dosiahne špičku alebo počas dlhodobých dažďových dní, aby sa zabezpečila nepretržitá výroba.
Systém využíva integrovaný návrh s vysokým výkonom a vysokou nosnou schopnosťou, aby vyhovoval požiadavkám výrobných strojov na vysoký výkon. Je vybavený prachotesným, nárazuvzdorným a odolným voči vysokým teplotám puzdrom, ktoré sa dokáže prispôsobiť prašnému priemyselnému prostrediu a zníži tak frekvenciu údržby zariadenia. Inteligentná platforma pre správu energie môže v reálnom čase monitorovať prevádzkový stav systémov výroby energie, ukladania energie a výrobných liniek a prispôsobiť dodávku energie podľa výrobných potrieb, čím sa predchádza plýtvaniu energiou.
Od uvedenia systému do prevádzky dosiahla továreň 24-hodinovú nepretržitú výrobu bez výpadkov spôsobených výpadkami elektrickej energie. Ročné náklady na palivo sa znížili o 60 %, miera výrobných chýb klesla o 25 % a výrobná efektívnosť stúpla o 30 %. Toto riešenie nielen vyriešilo problém zásobovania továrne elektrickou energiou, ale tiež znížilo environmentálne znečistenie, čím sa zvýšila trhová konkurencieschopnosť a ziskovosť továrne.
