Średniej wielkości fabryka przemysłowa na północy Nigerii zajmuje się produkcją materiałów budowlanych. Fabryka znajduje się w strefie przemysłowej, gdzie pokrycie siecią energetyczną publiczną jest skrajnie niestabilne, a codzienne przerwy w dostawie energii trwają od 6 do 8 godzin. Częste przerwy w zasilaniu powodują wyłączenia linii produkcyjnych, wzrost liczby wadliwych wyrobów oraz znaczne straty. Fabryka korzysta w dużej mierze z generatorów diesla jako źródła zasilania rezerwowego, co wiąże się z wysokimi kosztami paliwa oraz poważnym zanieczyszczeniem powietrza. Klient pilnie potrzebuje stabilnego, wysokomocowego i opłacalnego rozwiązania zasilania off-gridowego, zapewniającego nieprzerwaną produkcję oraz obniżenie kosztów operacyjnych.
Lokalizacja/Czas: Północ Nigerii, listopad 2024 r.
Konfiguracja: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Generator rezerwowy na oleju napędowym: 300 kW
Obciążenie: Maszyny linii produkcyjnej, sprężarki powietrza, systemy wentylacji, oświetlenie fabryczne, wyposażenie biurowe, urządzenia chłodnicze do przechowywania surowców
Środowisko pracy: Strefa przemysłowa, wysoka temperatura, intensywne nasłonecznienie, duża ilość pyłu, częste wahania napięcia
Tryby pracy: Praca w trybie off-grid, priorytet energii słonecznej, system magazynowania energii do regulacji obciążenia szczytowego, zasilanie ciągłe oraz rezerwa awaryjna, agregat diesla uruchamia się automatycznie wyłącznie w przypadku osiągnięcia przez obciążenie linii produkcyjnych wartości szczytowej lub w trakcie długotrwałych okresów deszczowej pogody, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję.
System wykorzystuje zintegrowane, wysokomocowe rozwiązanie o dużej nośności, umożliwiające spełnienie wysokich wymagań mocy maszyn produkcyjnych. Jest wyposażony w obudowę odporną na pył, wstrząsy oraz wysokie temperatury, co pozwala mu funkcjonować w pylnym środowisku przemysłowym i zmniejsza częstotliwość konieczności konserwacji sprzętu. Inteligentna platforma zarządzania energią umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy systemów generacji energii, magazynowania energii oraz linii produkcyjnych oraz dostosowywanie zasilania elektrycznego do bieżących potrzeb produkcyjnych, zapobiegając tym samym marnowaniu energii.
Od czasu wprowadzenia systemu do eksploatacji fabryka osiągnęła 24-godzinną produkcję ciągłą bez przestojów spowodowanych przerwami w dostawie energii elektrycznej. Roczne koszty paliwa zmniejszyły się o 60%, wskaźnik wadliwych wyrobów obniżył się o 25%, a wydajność produkcji wzrosła o 30%. To rozwiązanie nie tylko rozwiązuje problem zasilania energetycznego fabryki produkcyjnej, ale także ogranicza zanieczyszczenie środowiska, poprawiając konkurencyjność rynkową i rentowność fabryki.
