나이지리아 북부에 위치한 중형 제조 공장에서 건축 자재를 생산하고 있다. 이 공장은 전력망 공급이 극도로 불안정한 산업 단지 내에 위치해 하루 6~8시간에 걸친 정전이 빈번하게 발생한다. 전력 차단으로 인해 생산 라인이 중단되고, 제품 불량률이 증가하며, 막대한 손실이 발생하고 있다. 공장은 비상 전원 공급을 위해 디젤 발전기에 크게 의존하고 있어 연료 비용이 높고, 심각한 대기 오염을 유발하고 있다. 고객사는 지속적인 생산을 보장하고 운영 비용을 절감하기 위해 안정적이고 고출력이며 경제적인 오프그리드 전력 공급 솔루션을 시급히 필요로 한다.
위치/시기: 나이지리아 북부, 2024년 11월
구성: PCS: 500kW, BAT: 1200kWh, PV: 400kW, 백업 디젤 발전기: 300kW
부하: 생산 라인 기계, 공기 압축기, 환기 시스템, 공장 조명, 사무용 장비, 원자재 저장용 냉장 설비
운전 환경: 산업 단지, 고온, 강한 일사, 다량의 먼지, 빈번한 전압 변동
운전 방식: 계통 연계 없이 독립 운전(오프그리드 운전), 태양광 에너지 우선 활용, 피크 부하 조절을 위한 에너지 저장 시스템(ESS) 적용, 지속적 전력 공급 및 비상 백업, 디젤 발전기는 생산 라인의 전력 수요가 최대치에 도달하거나 장기간 비가 오는 경우에만 자동으로 가동되어 생산 중단 없이 운영을 보장함
이 시스템은 제조 기계의 고출력 요구 사양을 충족시키기 위해 강력한 하중 지지 능력을 갖춘 고출력 통합 설계를 채택하였습니다. 또한, 먼지 방지, 충격 방지 및 고온 내성 재질로 제작된 외장 케이스가 장착되어 산업 현장의 먼지 환경에 적응할 수 있으며, 장비 점검 및 정비 빈도를 낮출 수 있습니다. 지능형 에너지 관리 플랫폼을 통해 발전, 에너지 저장 및 생산 라인의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 생산 수요에 따라 전력 공급을 자동 조정함으로써 에너지 낭비를 방지합니다.
이 시스템이 가동된 이후, 공장은 정전으로 인한 가동 중단 없이 24시간 연속 생산을 달성하였다. 연간 연료 비용은 60% 감소하였고, 제품 불량률은 25% 감소하였으며, 생산 효율은 30% 향상되었다. 이 솔루션은 제조 공장의 전력 공급 문제를 해결할 뿐만 아니라 환경 오염도 줄여 공장의 시장 경쟁력과 수익성을 향상시켰다.
