Středně velká výrobní továrna na severu Nigérie se zabývá výrobou stavebních materiálů. Továrna je umístěna v průmyslové zóně s extrémně nestabilním krytím veřejné elektrické sítě, kdy denní výpadky trvají 6–8 hodin. Časté přerušení dodávky elektrické energie vede k výpadkům výrobních linek, zvyšuje podíl vadných výrobků a způsobuje vysoké ztráty. Továrna je výrazně závislá na dieselových generátorech jako záložním zdroji energie, což má za následek vysoké náklady na palivo a vážné znečištění ovzduší. Zákazník naléhavě potřebuje stabilní, výkonnou a cenově efektivní mimo-síťovou dodávku elektrické energie, aby zajistil nepřetržitou výrobu a snížil provozní náklady.
Umístění/čas: Severní Nigérie, listopad 2024
Konfigurace: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, záložní dieselový generátor: 300 kW
Zátěž: Výrobní linky, stroje, vzduchové kompresory, větrací systémy, tovární osvětlení, kancelářská zařízení, chladicí zařízení pro skladování surovin
Provozní prostředí: Průmyslová zóna, vysoká teplota, silné sluneční světlo, velké množství prachu, časté kolísání napětí
Provozní režimy: Provoz mimo síť, priorita solární energie, akumulační systém pro regulaci špičkové zátěže, nepřetržitá dodávka elektrické energie a nouzová záloha, dieselový generátor se spouští automaticky pouze tehdy, je-li zátěž výrobních linek na špičce nebo při trvajících deštivých dnech, aby byla zajištěna nepřerušovaná výroba.
Systém využívá integrovaný návrh s vysokým výkonem a vysokou nosností, aby splnil požadavky výrobních strojů na vysoký výkon. Je vybaven pouzdrem odolným proti prachu, nárazům a vysokým teplotám, které umožňuje jeho provoz v prachovém průmyslovém prostředí a snižuje frekvenci údržby zařízení. Inteligentní platforma pro správu energie umožňuje sledovat stav provozu výroby energie, akumulace energie a výrobních linek v reálném čase a upravovat dodávku elektrické energie podle potřeb výroby, čímž se předejde zbytečnému plýtvání energií.
Od uvedení systému do provozu dosáhla továrna na 24hodinovou nepřerušovanou výrobu bez výpadků způsobených výpadky elektrického proudu. Roční náklady na palivo se snížily o 60 %, podíl zmetků mezi výrobky klesl o 25 % a výrobní účinnost stoupla o 30 %. Toto řešení nejenže vyřešilo problém zásobování továrny elektrickou energií, ale také snižuje environmentální znečištění, čímž zvyšuje tržní konkurenceschopnost a ziskovost továrny.
