Una fábrica mediana de manufactura ubicada en el norte de Nigeria se dedica a la producción de materiales de construcción. La fábrica está situada en una zona industrial con una cobertura extremadamente inestable de la red eléctrica pública, sufriendo apagones diarios de 6 a 8 horas. Las interrupciones frecuentes del suministro eléctrico provocan paradas de las líneas de producción, un aumento en las tasas de productos defectuosos y elevadas pérdidas. La fábrica depende en gran medida de generadores diésel como respaldo energético, lo que ocasiona altos costos de combustible y una grave contaminación atmosférica. El cliente necesita con urgencia una solución de suministro eléctrico aislado estable, de alta potencia y rentable para garantizar la producción continua y reducir los costos operativos.
Ubicación/Fecha: Norte de Nigeria, noviembre de 2024
Configuración: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Generador diésel de respaldo: 300 kW
Carga: Maquinaria de línea de producción, compresores de aire, sistemas de ventilación, iluminación de fábrica, equipos de oficina, equipos de refrigeración para almacenamiento de materias primas
Entorno de operación: Zona industrial, alta temperatura, intensa radiación solar, mucho polvo, fluctuaciones frecuentes de tensión
Modos de operación: Funcionamiento aislado de la red, prioridad a la energía solar, sistema de almacenamiento de energía para regulación de picos de carga, suministro continuo de energía y respaldo de emergencia; el grupo electrógeno diésel se pone en marcha automáticamente únicamente cuando la demanda de potencia de las líneas de producción alcanza su pico o durante días consecutivos de lluvia, para garantizar una producción ininterrumpida.
El sistema adopta un diseño integrado de alta potencia con una elevada capacidad de carga para satisfacer la demanda de alta potencia de las máquinas industriales. Está equipado con una carcasa resistente al polvo, a los impactos y a altas temperaturas, lo que le permite adaptarse al entorno industrial polvoriento y reducir la frecuencia de mantenimiento del equipo. La plataforma inteligente de gestión energética puede supervisar en tiempo real el estado de funcionamiento de la generación de energía, el almacenamiento de energía y las líneas de producción, y ajustar el suministro eléctrico según las necesidades productivas para evitar el desperdicio de energía.
Desde que el sistema entró en funcionamiento, la fábrica ha logrado una producción continua las 24 horas sin paradas causadas por cortes de energía. El costo anual de combustible se ha reducido un 60 %, la tasa de defectos de los productos ha disminuido un 25 % y la eficiencia de producción ha aumentado un 30 %. Esta solución no solo resuelve el problema de suministro eléctrico de la fábrica de manufactura, sino que también reduce la contaminación ambiental, mejorando la competitividad en el mercado y la rentabilidad de la fábrica.
