Sebuah kilang pembuatan bersaiz sederhana di utara Nigeria terlibat dalam pengeluaran bahan-bahan binaan. Kilang ini terletak di kawasan perindustrian dengan liputan grid bekalan kuasa awam yang sangat tidak stabil, dengan pemadaman kuasa harian berlangsung selama 6–8 jam. Gangguan kuasa yang kerap menyebabkan penghentian garis pengeluaran, peningkatan kadar produk cacat, dan kerugian besar. Kilang ini bergantung secara meluas kepada penjana diesel sebagai kuasa sandaran, mengakibatkan kos bahan api yang tinggi dan pencemaran udara yang serius. Pelanggan memerlukan secara segera penyelesaian bekalan kuasa luar-jaringan yang stabil, berkuasa tinggi, dan berkos rendah untuk memastikan pengeluaran berterusan serta mengurangkan kos operasi.
Lokasi/Masa: Utara Nigeria, November 2024
Konfigurasi: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Penjana Diesel Sandaran: 300 kW
Beban: Mesin talian pengeluaran, pemampat udara, sistem pengudaraan, pencahayaan kilang, peralatan pejabat, peralatan penyimpanan bahan mentah yang menggunakan penyejukan
Alam sekitar operasi: Zon industri, suhu tinggi, sinaran matahari kuat, habuk banyak, fluktuasi voltan kerap
Mod operasi: Operasi tanpa sambungan ke grid, tenaga suria diutamakan, sistem penyimpanan tenaga untuk pengawalan beban puncak, bekalan kuasa berterusan dan sandaran kecemasan, jana kuasa diesel dihidupkan secara automatik hanya apabila permintaan kuasa talian pengeluaran mencapai tahap puncak atau pada hari-hari hujan berterusan untuk memastikan pengeluaran tidak terganggu
Sistem ini menggunakan rekabentuk bersepadu berkuasa tinggi dengan keupayaan menanggung beban yang kuat untuk memenuhi permintaan kuasa tinggi jentera pembuatan. Ia dilengkapi dengan pelindung yang tahan habuk, tahan gegaran dan tahan suhu tinggi, yang mampu menyesuaikan diri dengan persekitaran industri berhabuk serta mengurangkan kekerapan penyelenggaraan peralatan. Platform pengurusan tenaga pintar dapat memantau status operasi penjanaan tenaga, penyimpanan tenaga dan talian pengeluaran secara masa nyata, serta menyesuaikan bekalan tenaga mengikut keperluan pengeluaran untuk mengelakkan pembaziran tenaga.
Sejak sistem ini dioperasikan, kilang tersebut telah mencapai pengeluaran berterusan selama 24 jam tanpa henti operasi akibat kegagalan bekalan kuasa. Kos bahan api tahunan telah dikurangkan sebanyak 60%, kadar cacat produk telah menurun sebanyak 25%, dan kecekapan pengeluaran telah meningkat sebanyak 30%. Penyelesaian ini tidak hanya menyelesaikan masalah bekalan kuasa bagi kilang pembuatan tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar, serta meningkatkan daya saing pasaran dan keuntungan kilang tersebut.
