Keskmise suurusega tootmisettevõte põhja-Nigeerias tegeleb ehitusmaterjalide tootmisega. Ettevõte asub tööstuspiirkonnas, kus avaliku elektrivõrgu katvus on äärmiselt ebastabiilne ja päevas toimuvad 6–8 tundi kestvad elektrikatkestused. Sageli esinevad toitekatked põhjustavad tootmisliinide seiskumist, suurendavad toodete defektide määra ning tekitavad suuri kaotusi. Ettevõte toetub backup-toite allikana tugevalt diiselmootoriga generaatoritel, mis põhjustab kõrged kütusekulusid ja tõsise õlõastuse. Klient vajab kiiresti stabiilset, suure võimsusega ja majanduslikult otstarbekat autonoomset toitesüsteemi, et tagada pidev tootmine ja vähendada tegevuskulusid.
Asukoht / Aeg: Põhja-Nigeeria, november 2024
Konfiguratsioon: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Backup-diiselmootoriga generaator: 300 kW
Koormus: Tootmisliini masinad, õhukompressorid, ventilatsioonisüsteemid, tehase valgustus, kontoriseadmed, tooraine hoiustamise jaahutusseadmed
Töökeskkond: Tööstuspiirkond, kõrged temperatuurid, tugev päikesekiirgus, palju tolmu, sageli toimuvad pinge kõikumised
Töörežiimid: Võrgust sõltumatu töö, päikeseeenergia eelislik kasutamine, energiamahtude salvestamise süsteem tippkoormuse reguleerimiseks, pidev toitevarustus ja hädaabi, diiselmootoriga generaator käivitub automaatselt ainult siis, kui tootmisliinide võimsustarve jõuab tippkoormuseni või pikaajaliste vihmasete päevade ajal, et tagada katkematud tootmisprotsessid.
Süsteem kasutab kõrgvõimsat integreeritud disaini tugeva koormuskandevõimega, et rahuldada tootmismasinatel esinevat kõrgvõimsust nõudvat vajadust. See on varustatud tolmu-, löögi- ja kõrgtemperatuurikindla korpusega, mis võimaldab sellel kohastuda tolmutäis tööstusliku keskkonnaga ning vähendada seadme hooldussagedust. Tark energiahaldusplatvorm võimaldab jälgida reaalajas elektri tootmise, energiamahtude salvestamise ja tootmisliinide tööolekut ning kohandada tootmisvajaduste kohaselt elektovarustust, et vältida energiakadusid.
Alates süsteemi käyttu võtmisest on tehase saavutatud 24-tunnine pidev tootmine ilma väljalülitusteta, mis on põhjustatud elektrikatkestustest. Aastas kulutatav kütusekulu on vähenenud 60%, toote defektide osakaalaga on vähenenud 25% ja tootmise tõhusus on kasvanud 30%. See lahendus ei lahenda mitte ainult tootmisettevõtte elektovarustuse probleemi, vaid vähendab ka keskkonnasaastat, parandades seeläbi tehase turukonkurentsivõimet ja rentaablust.
