Vidutinio dydžio gamybos įmonė šiaurės Nigerijoje gaminama statybinių medžiagų. Įmonė įsikūrusi pramonės zonoje, kur viešosios elektros tiekimo sistemos dengiamumas yra labai nestabilus, o kasdienės pertraukos trunka 6–8 valandas. Dažnos elektros tiekimo pertraukos sukelia gamybos linijų sustabdymą, padidina produkto defektų rodiklį ir sukelia didelius nuostolius. Įmonė stipriai priklauso nuo dyzelinės variklinės elektrinės kaip atsarginio maitinimo šaltinio, todėl kyla dideli kuro išlaidos ir rimta oro tarša. Klientas skubiai reikalauja stabilios, didelės galios ir ekonomiškos nepriklausomos elektros tiekimo sistemos, kad būtų užtikrinta nuolatinė gamyba ir sumažintos veiklos išlaidos.
Vietovė / Laikas: Šiaurės Nigerija, 2024 m. lapkritis
Konfigūracija: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Atsarginė dyzelinė generatorinė elektrinė: 300 kW
Pakrova: Gamybos linijų įranga, oro kompresoriai, ventiliacijos sistemos, gamyklos apšvietimas, biuro įranga, žaliavų sandėliavimo šaldymo įranga
Veikimo aplinka: Pramoninė zona, aukšta temperatūra, stiprus saulės šviesos spinduliavimas, daug dulkių, dažni įtampų svyravimai
Veikimo režimai: Autonomiškas veikimas, pirmenybė suteikiama saulės energijai, energijos kaupimo sistema viršūnių apkrovoms reguliuoti, nuolatinis maitinimas ir avarinis rezervas, dyzelinio variklio generatorius automatiškai paleidžiamas tik tada, kai gamybos linijų energijos poreikis pasiekia maksimumą arba ilgai trukusiomis lietingomis dienomis, kad būtų užtikrinta nepriekaištinga gamyba.
Ši sistema naudoja didelės galios integruotą projektavimą su stipriu apkrovos nešimo gebėjimu, kad būtų patenkintos aukštos galios reikalavimai, keliami gamybos įrangai. Ji įrengta dulkių nepraleidžiančiu, smūgiams atspariu ir aukštai temperatūrai atspariu korpusu, kuris leidžia prisitaikyti prie pramoninės aplinkos, kurioje yra daug dulkių, ir sumažinti įrangos techninės priežiūros dažnumą. Intelektualios energijos valdymo platforma gali tikrinti elektros energijos gamybos, energijos kaupimo ir gamybos linijų veiklos būklę realiuoju laiku bei reguliuoti elektros tiekimą pagal gamybos poreikius, kad būtų išvengta energijos švaistymo.
Nuo to laiko, kai sistema buvo paleista, gamykla pasiekė 24 valandų nepertraukiamą gamybą be sustojimų dėl elektros tiekimo nutraukimo. Metinės kuro sąnaudos sumažėjo 60 %, gaminamų produktų defektų rodiklis sumažėjo 25 %, o gamybos našumas padidėjo 30 %. Šis sprendimas ne tik išsprendžia gamyklos elektros tiekimo problemą, bet taip pat sumažina aplinkos taršą, pagerindamas gamyklos rinkos konkurencingumą ir pelningumą.
