Forside - Succeshistorier - Kommersielle Og Industrielle

Off-grid solcelle- og lager-mikrogrid til fremstillingsfabrik i Nigeria

En mellemstor fabrik for fremstilling af byggematerialer i det nordlige Nigeria er beliggende i en industrizone med yderst ustabil offentlig strømforsyning, hvor der dagligt optræder strømudfald i 6–8 timer. Hyppige strømafbrydelser fører til nedlukning af produktionslinjerne, øget andel defekte produkter og betydelige tab. Fabrikken er stærkt afhængig af dieselgeneratorer til reservekraft, hvilket medfører høje brændstomkostninger og alvorlig luftforurening. Kunderne har akut behov for en stabil, kraftfuld og omkostningseffektiv off-grid-strømforsyningsløsning for at sikre uafbrudt produktion og reducere driftsomkostningerne.
Lokation/Tid: Det nordlige Nigeria, november 2024
Konfiguration: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Reserve-dieselgenerator: 300 kW
Belastning: Produktionslinjens maskineri, luftkompressorer, ventilationsanlæg, fabrikens belysning, kontorequipment, køleanlæg til råvarelager
Driftsmiljø: Industriområde, høj temperatur, stærk solskin, meget støv, hyppige spændingsudsving
Driftstilstande: Drift uden for elnettet, solenergi prioriteret, energilagringssystem til spidslastregulering, kontinuerlig strømforsyning og nødreserve, dieselmotor-generator starter automatisk kun, når strømforbruget fra produktionslinjerne når spidsbelastningen eller under vedvarende regnvejr for at sikre uafbrudt produktion.
Systemet anvender en integreret design med høj effekt og stor bæreevne for at opfylde kravene til høj effekt fra produktionsmaskineri. Det er udstyret med et støvfrit, chokbestandigt og temperaturbestandigt kabinet, der kan tilpasse sig det støvede industrielle miljø og reducere frekvensen af udstyrsvedligeholdelse. Den intelligente energistyringsplatform kan overvåge driftstilstanden for strømproduktion, energilagring og produktionslinjer i realtid og justere strømforsyningen efter produktionsbehov for at undgå energispild.
Siden systemet blev taget i brug, har fabrikken opnået en 24-timers kontinuerlig produktion uden nedlukninger forårsaget af strømudfald. De årlige brændstofomkostninger er faldet med 60 %, fejlprocenten for produkterne er faldet med 25 %, og produktionseffektiviteten er steget med 30 %. Denne løsning løser ikke kun fabrikkens strømforsyningsproblem, men reducerer også miljøforureningen og forbedrer fabrikkens markedsposition og rentabilitet.