Une usine de fabrication de taille moyenne située dans le nord du Nigeria produit des matériaux de construction. L’usine est implantée dans une zone industrielle où la couverture du réseau électrique public est extrêmement instable, avec des coupures d’électricité quotidiennes durant 6 à 8 heures. Ces interruptions fréquentes entraînent l’arrêt des lignes de production, une augmentation du taux de défauts des produits et des pertes importantes. L’usine dépend fortement de groupes électrogènes diesel pour l’alimentation de secours, ce qui génère des coûts élevés en carburant et une grave pollution atmosphérique. Le client a un besoin urgent d’une solution d’alimentation hors réseau stable, à forte puissance et économiquement avantageuse afin d’assurer une production continue et de réduire les coûts d’exploitation.
Lieu/Date : Nord du Nigeria, novembre 2024
Configuration : PCS : 500 kW, BAT : 1200 kWh, PV : 400 kW, Groupe électrogène de secours : 300 kW
Charge : Machines de ligne de production, compresseurs d'air, systèmes de ventilation, éclairage industriel, équipements de bureau, équipements de réfrigération pour le stockage des matières premières
Environnement de fonctionnement : Zone industrielle, température élevée, ensoleillement intense, forte poussière, fluctuations fréquentes de la tension
Modes de fonctionnement : Fonctionnement hors réseau, priorité à l'énergie solaire, système de stockage d'énergie pour la régulation des pics de charge, alimentation continue et secours d'urgence ; le groupe électrogène diesel démarre automatiquement uniquement lorsque la demande de puissance des lignes de production atteint son pic ou pendant des périodes prolongées de pluie afin d'assurer une production ininterrompue.
Le système adopte une conception intégrée haute puissance dotée d'une forte capacité de charge afin de répondre aux exigences élevées en matière de puissance des machines de fabrication. Il est équipé d'un boîtier étanche à la poussière, antichoc et résistant aux hautes températures, ce qui lui permet de s'adapter à l'environnement industriel poussiéreux et de réduire la fréquence de maintenance de l'équipement. La plateforme intelligente de gestion énergétique permet de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement des installations de production d'énergie, du stockage d'énergie et des lignes de production, et d'ajuster l'alimentation électrique en fonction des besoins de production afin d'éviter le gaspillage d'énergie.
Depuis la mise en service du système, l’usine a atteint une production continue 24 heures sur 24 sans arrêt causé par des coupures de courant. Le coût annuel en carburant a été réduit de 60 %, le taux de défauts des produits a diminué de 25 % et l’efficacité de production a augmenté de 30 %. Cette solution résout non seulement le problème d’alimentation électrique de l’usine de fabrication, mais réduit également la pollution environnementale, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché et la rentabilité de l’usine.
