Een middelgrote productiefabriek in noordelijk Nigeria is actief in de productie van bouwmaterialen. De fabriek is gelegen in een industriezone met zeer onstabiele openbare stroomvoorziening, waarbij er dagelijks stroomonderbrekingen optreden van 6 tot 8 uur. Frequent stroomverlies leidt tot stilstand van de productielijnen, een verhoogd percentage productafwijkingen en aanzienlijke verliezen. De fabriek is sterk afhankelijk van dieselgeneratoren voor noodstroomvoorziening, wat hoge brandstofkosten en ernstige luchtvervuiling met zich meebrengt. De klant heeft dringend behoefte aan een stabiele, krachtige en kosteneffectieve off-grid stroomvoorzieningsoplossing om continue productie te garanderen en de bedrijfskosten te verlagen.
Locatie/tijd: Noordelijk Nigeria, november 2024
Configuratie: PCS: 500 kW, BAT: 1200 kWh, PV: 400 kW, Nooddieselgenerator: 300 kW
Belasting: Productielijnmachines, luchtcompressoren, ventilatiesystemen, fabrieksverlichting, kantoorapparatuur, koelinstallaties voor opslag van grondstoffen
Bedrijfsomgeving: Industriegebied, hoge temperatuur, sterke zonneschijn, veel stof, frequente spanningsfluctuaties
Bedrijfsmodi: Off-grid-bedrijf, prioriteit voor zonne-energie, energieopslagsysteem voor piekbelastingsregeling, continue stroomvoorziening en noodstroomvoorziening; de dieselmotor wordt automatisch gestart alleen wanneer de stroombehoefte van de productielijnen de piek bereikt of tijdens aanhoudende regendagen, om ononderbroken productie te waarborgen.
Het systeem maakt gebruik van een geïntegreerd ontwerp met hoog vermogen en een sterke draagcapaciteit om te voldoen aan de hoge-vermogenseisen van productiemachines. Het is uitgerust met een stofdichte, schokbestendige en hittebestendige behuizing, waardoor het zich kan aanpassen aan de stoffige industriële omgeving en de onderhoudsfrequentie van de apparatuur verlaagt. Het intelligente energiebeheerplatform kan de werking van stroomopwekking, energieopslag en productielijnen in real time bewaken en de stroomvoorziening aanpassen op basis van de productiebehoeften om energieverlies te voorkomen.
Sinds het systeem in gebruik is genomen, heeft de fabriek 24-uurs continue productie bereikt zonder stilstanden als gevolg van stroomuitval. De jaarlijkse brandstofkosten zijn met 60% gedaald, het percentage productdefecten is met 25% verminderd en de productie-efficiëntie is met 30% gestegen. Deze oplossing lost niet alleen het stroomvoorzieningsprobleem van de productiefabriek op, maar vermindert ook milieuvervuiling, waardoor het marktconcurrentievermogen en de winstgevendheid van de fabriek verbeteren.
